東莞CNC加工中心調(diào)試時應(yīng)注意什么？

　　東莞CNC加工調(diào)試關(guān)系到數(shù)控工件的質(zhì)量和車床的工作狀況，調(diào)試CNC加工中心時應(yīng)注意什么？

　　1.設(shè)備確認(rèn)。

　　(1)機械師是否知道要操作的機床的標(biāo)準(zhǔn)性能。(各軸行程，加工空間，刀具刀柄型號，本機床常用的特殊指令等)

　　(2)被接受的加工任務(wù)是否符合機床的加工范圍。

　　2，空白確認(rèn)

　　(1)確認(rèn)空白型號與要調(diào)試的部件相符。

　　(2)毛坯尺寸和加工余量是否異常。

　　(3)裝配的夾點較高，加工表面不均勻，或材料在加工前很難拋光。(需經(jīng)質(zhì)量確認(rèn))

　　3.確認(rèn)圖紙。

　　(1)圖紙是否有清楚的標(biāo)記，是否存在標(biāo)注誤差。

　　(2)確定繪圖的虛線和實線，以防止左右兩部分以及零件前后兩面的夾緊誤差。

　　4.固定裝置的確認(rèn)。

　　(1)夾具的自鎖力是否滿足加工要求。(有沒有加工過程中松動的可能)

　　(2)夾緊基準(zhǔn)點是否合理(能否滿足面、線、點及限制自由度的要求)

　　(3)是否存在定位現(xiàn)象。

　　(4)是否適用于零件的夾緊力。

　　5.工具確認(rèn)。

　　(1)刀具是否確認(rèn)了目前使用的工具。(各種ER、鏜刀、莫氏刀及拉丁是否裝緊)

　　(2)是否有大直徑超長刀具超過機床的要求？

　　(3)是否有刀片和刀體磨損了不符合加工要求的工具。

　　(4)刀具裝備是否合理，加工余量和材料是否符合刀具的要求。

　　6.協(xié)調(diào)確認(rèn)。

　　(1)在這個過程中有多少坐標(biāo)，坐標(biāo)的相互計算是否正確和統(tǒng)一。

　　(2)基本坐標(biāo)設(shè)置的軸線基點是否正確，加減數(shù)據(jù)是否確定。

　　7.程序確認(rèn)。

　　主要結(jié)果如下：(1)程序表明零件與被加工零件是否一致，刀具標(biāo)記是否正確。

　　(2)刀數(shù)是否與刀具長度、補數(shù)和直徑補數(shù)一致。

　　(3)要處理的內(nèi)容，程序的轉(zhuǎn)速和F值是否合理，程序格式是否正確和合理，以及是否對坐標(biāo)點進(jìn)行審查。

　　(3)是否是空的。

　　8.程序確認(rèn)。

　　(1)是否對毛坯進(jìn)行船上檢查(點孔位置毛坯余量)

　　(2)加工過程中異常停止或及時調(diào)整。

　　(3)過程所要求的尺寸是否有標(biāo)記。

　　(4)零件的旋轉(zhuǎn)順序是否經(jīng)過去毛刺和防銹處理。

　　9.第一次確認(rèn)。

　　(1)是否確認(rèn)處理所涉及的所有尺寸(包含和毛坯的距離)。

　　(2)審查員是否應(yīng)審查這一過程中的所有方面。

　　確認(rèn)前八點，但不能忽視Z后一點，第一點決定這批產(chǎn)品的大小，所以必須確定第一批產(chǎn)品的大小和質(zhì)量。