銑削工藝是東莞 CNC 加工中較為常用的一種。它通過旋轉(zhuǎn)的銑刀在工件表面去除材料，實(shí)現(xiàn)各種形狀的加工。平面銑削可用于加工工件的平面，使其達(dá)到規(guī)定的平整度和尺寸要求，常用于加工模具的分型面、機(jī)械零件的安裝面等。輪廓銑削則能按照預(yù)先設(shè)定的程序，沿著工件的輪廓進(jìn)行切削，從而加工出復(fù)雜的外形輪廓，像電子產(chǎn)品外殼的不規(guī)則邊緣、汽車零部件的特殊輪廓等，都可以通過輪廓銑削完成。在銑削過程中，根據(jù)工件材料和加工要求的不同，可選擇不同類型的銑刀，如端銑刀、立銑刀等，以滿足多樣化的加工需求。

　　車削工藝也是 CNC 加工的重要組成部分。車削主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，工件在車床上旋轉(zhuǎn)，刀具沿著工件的軸向或徑向移動，去除材料。外圓車削能夠加工出光滑的圓柱面，常見于軸類零件的加工；內(nèi)孔車削則用于加工孔的內(nèi)壁，可保證孔的尺寸精度和表面粗糙度，適用于加工套類零件的內(nèi)孔。此外，車削還能進(jìn)行螺紋加工，通過特定的刀具和程序設(shè)置，在工件表面切削出符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，廣泛應(yīng)用于螺絲、螺母等螺紋連接件的制造。

　　磨削工藝在東莞 CNC 加工中常用于對工件表面進(jìn)行精加工。它利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，對工件表面進(jìn)行微量切削，以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。平面磨削可使工件表面達(dá)到很高的平整度，常用于加工模具的表面、高精度機(jī)械零件的基準(zhǔn)面等。外圓磨削和內(nèi)圓磨削則分別用于加工圓柱面和內(nèi)孔的表面，能夠進(jìn)一步提高零件的尺寸精度和表面光潔度，在對精度要求較高的零部件加工中應(yīng)用廣泛，比如軸承的內(nèi)外圈加工。

　　鉆孔工藝是在工件上加工孔的常用方法。通過 CNC 系統(tǒng)控制鉆頭的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動，能夠準(zhǔn)確地在工件選定位置鉆出符合要求的孔。鉆孔工藝操作相對簡單，但在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)工件材料的硬度選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)。對于較硬的材料，如鋼材，需要使用硬度較高的鉆頭，并適當(dāng)降低進(jìn)給速度，以防止鉆頭磨損過快；而對于較軟的材料，如鋁合金，則可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度，提高加工效率。除了普通鉆孔，還有擴(kuò)孔、锪孔等衍生工藝，用于對已加工的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，滿足不同的使用需求。

　　東莞 CNC 加工常見的銑削、車削、磨削、鉆孔等工藝，相互配合，共同滿足了不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求。企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中，會根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，靈活選擇合適的加工工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。