精密五金加工中，車(chē)削外圓面通常會(huì)使用車(chē)削工藝，通過(guò)車(chē)刀對(duì)工件進(jìn)行切削，從而將工件的外圓面加工成所需的尺寸和形狀。車(chē)削外圓面可以通過(guò)CNC車(chē)床等設(shè)備進(jìn)行加工，確保加工精度和表面質(zhì)量。在車(chē)削外圓面時(shí)，工件通常在主軸上旋轉(zhuǎn)，而車(chē)刀則在不同軸向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外圓面的加工。利用合適的刀具、工藝參數(shù)和加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高表面質(zhì)量的外圓面加工。

　　在精密五金加工中，質(zhì)檢是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它用于確保加工零件的質(zhì)量和符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。下面是一些常見(jiàn)的質(zhì)檢方法：

　　1. 尺寸測(cè)量：使用各種測(cè)量?jī)x器，如千分尺、游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)加工零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，比較測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行對(duì)比。

　　2. 表面質(zhì)量檢查：使用目視檢查、顯微鏡或光學(xué)表面檢查儀等工具，對(duì)加工零件的表面進(jìn)行檢查，以確保表面平整度、光潔度等符合要求。

　　3. 材料檢驗(yàn)：對(duì)原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析、金相分析等檢查，以確保材料質(zhì)量達(dá)到要求。

　　4. 功能測(cè)試：對(duì)加工零件進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證其是否能夠正常工作。這可能涉及到裝配、運(yùn)行、壓力測(cè)試等。

　　5. 完整性檢查：檢查加工零件是否完整，是否有缺陷、裂紋或其他不良現(xiàn)象。

　　6. 報(bào)告記錄：將質(zhì)檢結(jié)果記錄下來(lái)，形成質(zhì)檢報(bào)告，以便監(jiān)督和跟蹤質(zhì)量問(wèn)題。

　　值得注意的是，質(zhì)檢方法和標(biāo)準(zhǔn)可能因不同的產(chǎn)品和要求而有所不同。因此，在具體的精密五金加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)馁|(zhì)檢方法和工具。另外，一些企業(yè)也會(huì)持有質(zhì)量管理體系認(rèn)證，如ISO 9001，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。