在精密五金加工中，進行質量控制和檢測的方法主要包括以下幾個方面：

外徑和內徑的測量：使用的測量工具，如卡尺或千分尺，對外徑進行測量，并在必要時進行直線度檢查。內徑測量則需要在不同部位進行多點測量，并檢查圓柱度誤差

螺紋的檢測：外螺紋中徑可以通過螺紋環規或三針法進行測量，而內螺紋則使用螺紋塞規進行檢驗。

表面粗糙度的檢測：采用樣塊比較法或表面粗糙度儀進行測量。

平面度的檢驗：使用打表法檢測，將工件放置在可調支承上，通過測量得出的峰谷值確定平面度誤差。

制造技術：采用的數控機床和自動化系統，提高加工精度和穩定性。

精密測量技術：使用三坐標測量儀、光學顯微鏡、輪廓儀等精密測量設備進行尺寸、形狀和表面粗糙度的準確測量。

加工：采用高速切削、微加工、電鍍、噴涂、氧化和熱處理等，提高零件的耐腐蝕性、耐磨性和力學性能。

質量管理體系：建立嚴格的質量控制體系，從原材料檢驗到加工過程監控，再到成品檢驗和包裝，每個環節都要進行嚴格的質量控制。

產品檢驗類別：五金產品根據生產流程劃分為初胚、前處理、后加工等不同階段，并根據缺陷程度分為A、B、C三類進行不合格現象的判定。

團體標準：遵循行業團體標準，如中國五金制品協會發布的相關標準，確保產品質量滿足行業要求。